在（zài）最近幾年（nián）中，一場冷空氣（qì）籠罩在中國製造業的上空。人口紅利的逐漸消（xiāo）失，勞動力成本的不斷上升，原材料（liào）價格的逐漸走高，壓縮著日益稀薄的製（zhì）造業利潤，而這種情況仍（réng）將繼續。與此同時，製造業麵臨的競爭壓力也在不（bú）斷加（jiā）大（dà），在高端產品領域，隨著市場開放程度的不斷加大，越來越多的國外高端產品進入國內市場，消費者收入水平的提高使得這（zhè）部分產（chǎn）品的吸引力也同樣水漲（zhǎng）船高；在低端產品領域，許多資（zī）本和國外企業紛紛流（liú）向（xiàng）勞動力成本更低的東（dōng）南亞國家（jiā），他們的產品價格也更加低廉，使得一区二区三区精品在线的價格優勢正在消失。這一切使得中國製造業這片（piàn）原本肥沃（wò）的土壤變成了冰冷堅（jiān）硬的凍土，然而（ér）國內的製造企業仍（réng）如同一顆顆頑強的種子，在不斷努力地生（shēng）長，期待著那破土發芽的（de）一（yī）天！那一天似乎快要到了，但通向那一天的道路又在何方？

　據了解，2005年至2015年，全球工業自動化設備的（de）年均銷售增長率為9%，而中（zhōng）國工業自動化設備年均銷售（shòu）增長（zhǎng）率達到25%。據預測，中國工業自動化設備的需求有（yǒu）望在2014年爆發，大規模實（shí）現（xiàn）機器替代人工，到（dào）2015年中國自動化設備市場需求將達3.5萬台，占全球總量的16.9%，成為規模最大的自動化設備市場。

　　中國已經成為工程機械製造（zào）大國，但（dàn）與歐美、日韓等（děng）國家仍然有較大差距，接下（xià）來必然要向高技術含量和高附加值的方向進行（háng）轉型，向製造強國邁進，這需（xū）要更加精密的加（jiā）工與製造手段，工業自動化設備代替人工將成為（wéi）發展趨（qū）勢。

機器換人大勢所趨

　　隨著國家的發展，人力成本上升和人口老齡化不斷加劇，而自動化設備（bèi）的成本卻在不斷下降，性能也在不斷的提升，從而導致自動化設備的性價比優勢日益凸顯（xiǎn），投資回報周（zhōu）期也由2010年的5年左右縮短到目前2年左右。與此同時，自（zì）動化設（shè）備還能夠在惡劣、危險（xiǎn）以及（jí）重複等特殊、不宜於人工作的環境中工（gōng）作，具有人工勞動力所不具備的（de）優勢，因此自動化（huà）設備逐步進行人工（gōng）替代（dài）將是大勢所趨。

　　工業自動化設備市場蓬勃發展。全球工業自動化設備近幾年新裝量保持在10%左右的速度增長（zhǎng），並在各個領域得到廣泛應用。我國（guó）在2011年自動化（huà）設備（bèi）新（xīn）裝量排全球第4，首次超過了2萬台。日本（běn）韓國發展經驗表明，在經濟水平達到人均（jun1）GDP為5000-7000美元（yuán）這一階段時，新裝自動化設備量得到爆發式的增長。而（ér）在2012年，我國GDP達到6100美元，已經進入到自動化設備需求爆（bào）發式增長的時期，因此，近兩年或將成為自動化設備的爆發元年。

　　我國自動化設備市場潛力巨大。主要有兩個依據：機床行業規模表明我國（guó）製造業對自動化加工裝備的需求空間（jiān）巨大；我國（guó）自動化（huà）設備使用密度還處於極低的水平（píng），自動化設備使用密（mì）度的提升將帶動自動化設（shè）備需求量的提升。通過對比（bǐ）美德日（rì）韓，測（cè）算我國自動（dòng）化設備市（shì）場規模將超（chāo）過160萬台（tái），相比較於目（mù）前不到（dào）10萬台的裝配量，還有巨大的發展空間。

工人隻願做臨時工 “機器換人”破難題（tí）

　　東莞市春季招工期一年比一（yī）年時間長，缺少一線員工已成為製約傳統產業發展的重要因素之一。記者在（zài）走訪中發現，部分東莞智（zhì）能化高的企業率先使用自動化設備替代工人，取得（dé）了不錯的效果。

　　　記者發現一個現象：在印（yìn）刷包裝行業，“90後”無（wú）人願意從事該行業工作，“80後”有（yǒu）少數，“70後”、“60後”的工人比例最高，就是說主力軍都是40-50歲的人，一線工人出現年齡斷層，後繼（jì）乏人（rén）是非常（cháng）令人擔（dān）憂的事。今年，工人“跑廠”的情況特別突出，不少工人從老家返回東（dōng）莞（wǎn）了，卻並不急（jí）於進廠，更願意做工廠的“臨時工”，做一天算一天的工錢，眼下的行情是200多元/天，時高時低，隨行就（jiù）市，“臨時工”的單月收入明顯高於進（jìn）廠後固定崗位月收入。有急單進廠，不提工價工人就出廠，企業主急（jí）得像熱鍋上的螞蟻。

　　不過，工業自動化設備來了，省時、省力、省費用，緩解（jiě）了部分企業主焦慮的心情……

　　2019年是東（dōng）莞工業自動化設備元年，也是（shì）東莞晶（jīng）達裁切機的春天，像晶達紙箱彩盒切割打樣機，去除手工切割，機器（qì）自動切割。一台機器僅需一人操（cāo）作，而人工（gōng）切割卻要多個工作日才能（néng）完成，一天（tiān）到晚連續加工（gōng），不可複製，人工切割，需要多（duō）人長時（shí）間完成，引進（jìn）晶達電腦自（zì）動切（qiē）割打樣機自動化操（cāo）作後，僅需1人/天，節省80%的（de）人工，是東莞印刷包裝，廣（guǎng）告，汽車用品行業緩解工荒現象的轉型升級必（bì）由之路。

　　“工業自動化設備的（de）作用不僅是節省人工，因其標準化程度好，工作力度均勻，還提（tí）高了產成品質量，提高了工（gōng）作效率（lǜ），正（zhèng）品率高（gāo），交貨期有保證。”深圳市某（mǒu）上市公司負責人表示。據悉，東莞深圳研發或引進工業自動（dòng）化設備的企（qǐ）業都對工業自動（dòng）化設（shè）備讚（zàn）不絕口，特別是計算了投入（rù）產出、客戶固定、訂（dìng）單穩定等，自動化設備的積（jī）極作用顯露無疑。

　自動化（huà）設（shè）備（bèi）幹活不知疲倦，不用擔心發生工傷（shāng）事故，節假日加班不用（yòng）付“雙薪”，不會鬧情緒，沒有生活要求……看來，傳統產業的傳統用工方式，也落伍於時代（dài）了。

　　這些（xiē）形態各（gè）異的工業自（zì）動化設備實際上是生產自動化設（shè）備的“形象稱呼”，因為（wéi）它們的到來，普通工廠（chǎng）生（shēng）產車間的生產和管理變得更快捷、高效。

　　“現在工廠的工人有一半（bàn）以上是90後的年輕人，他們基本都不願意做危險（xiǎn）性高、重（chóng）負勞（láo）動比如搬運、空（kōng）調機（jī）外殼噴漆等（děng）工作。這些（xiē）崗位現在已經很難招（zhāo）到工人，既使有人應聘入職，做不了多久就會辭職。”

　　“未來（lái），以自動化設（shè）備為主力的生產車間將可實現24小時連續工作製，一天（tiān）24小時（shí）幹的活頂現在三天（3×8小時）幹的活。將來（lái）的車間（jiān）規模隻需建現在的1/3，電力安裝功率隻需1/3，以技術工人為（wéi）主的工廠每班（bān）也是目前的1/3，可解決城市上下班堵（dǔ）車問題，工廠的深夜正常用電（diàn）使得電網負荷更（gèng）均勻。”

　　由於不同（tóng）類型的自（zì）動（dòng）化設備規模、形態不一，在鶴山雅圖仕自動化設備生（shēng）產車間，自（zì）動（dòng）化設備測試、部位組裝還需要通過人力來實現。“工業自動化設備應用理想的狀態是，一（yī）個車間可以沒有產業工人，由自動化設備與機（jī）床聯機、與上位生（shēng）產管理係統聯係，實現（xiàn）整個車間數字化生（shēng）產。